织布质检员、调色大师傅、面料设计师……在传统纺织业中，这些曾经依赖于丰富经验的职位，正逐渐变得“轻松”起来。近年来，位于高明区的广东溢达纺织有限公司(以下简称“溢达”)积极拥抱新科技，不断部署应用系列AI技术，赋能高效高质生产。近日，记者走进溢达针织面料厂织布车间、成品检验车间等，探访企业在AI技术应用上的探索和突破。

面料生产线上的“火眼金睛”

      在溢达针织面料厂织布车间，一名员工能够轻松管理5台织布机。这其中，边织边检的技术是关键。

每当布匹在机器上快速织造时，一台小型高分辨率摄像头便如同火眼金睛，实时捕捉画面并传输至后台系统。一旦发现线头、污渍等瑕疵，系统便能迅速定位并通知工作人员，实现即时响应。

       溢达与科大讯飞探物智能合作的人工智能设备，正是这一切的幕后“英雄”。溢达针织面料厂总经理肖军介绍，这套设备依托溢达庞大的生产数据，结合科大讯飞强大的底层大模型，建立了完善的质量数据库，大幅提升了检验精度和效率。一旦识别到质量问题，织布机将自动停机，有效避免了次品的产生。

       以往织布车间需要挡车人员定时巡检，来检验织布的质量问题。但因无法做到全面覆盖，难免存在漏检风险。如今，这台智能验布机不仅减轻了操作工人的劳动强度，还显著提高了生产效率和产品质量。

       肖军认为，智能制造不仅实现了机器赋能工人，同时通过技术融合实现了经济效益的最大化。他举例说:“我们厂投入的63套人工智能设备已显著降低疵布率80%，一年可节省数十万至百万元的成本。”

       在溢达，AI智能检验技术的应用不仅限于织布环节，还延伸至印染生产和成品检验等领域。

       在成品检验车间，技术人员正在测试成品智能验布机。“多排摄像头可同时检测面料的正反两面，确保每一处细节都不被遗漏。”溢达针织面料厂生产经理梁伟豪介绍，传统的验布方式依赖肉眼进行，只能检测到一面，存在漏检风险。"相比传统的人工验布方式，这款设备不仅减轻了工人的劳动强度，还将检测速度提升至每分钟35至45米，效率提升了两倍多。”

       自今年以来，这款验布机已投入测试并持续收集数据，目前系统接近完善，检出率达到90%。“我们很有信心，预计在年底前进步扩大应用范围。”肖军说。

全链条深度融合AI技术

       作为知识型创新企业，溢达在A!技术的应用上不断探索和突破。从成衣的自动度尺到色彩配方的自动配制、从衬衫面料的花型设计到3D虚拟成衣.…溢达已成功将AI技术融入多个生产环节中。

       特别是在印染环节，调色师需要依靠个人经验，按照客户需求进行色彩调配。然而，培养一位资深的调色师通常需要10至20年时间，“而且每个师傅对颜色的敏感度不同，这就导致与客户沟通的时间大大延长。”溢达针织面料厂化验室经理王青说。

       于是，溢达开始自我探索，通过收集过去10多年来的色彩数据和配方信息，自主开发了一套基于人工智能集成大模型的智能配色系统，能够自动提供调色配方，从而提高工作效率并减少误差。"通过AI技术不断地自动训练和学习，现在我们的客户一次通过率从80%提升至92%。"王青表示，该系统大大缩减了对调色师个人经验的依赖，显著提升了染色的准确性和效率。

       此外，溢达还借助Symmpix公司的AI设计和虚拟创作平台，轻松调动庞大的面料数据库，快速组合各种面料和图案，生成创意设计或进行虚拟面料制作和虚拟服装建模，极大地提高了工作效率。“这样就无须再像以前那样，花上几天时间在挂样房里挑选面料了。Symmpix中国区业务负责人伍宝华解释道。

       "当前的市场面对的不仅是成本和效率的竞争，还有消费者不断变化的消费需求以及新科技的冲击等。”伍宝华认为，佛山传统纺织业迫切需要加快与新兴技术的融合，推动转型升级，提高自身竞争力。

       溢达积极拥抱新科技，不断部署应用系列AI技术，赋能高效高质生产。未来，溢达将继续深化与AI领域龙头企业的合作，将AI技术广泛应用于品牌零售、产品设计与展示、染色上染率管理、损耗管理以及无损伤过程质量监控等方面，推动生产模式向更加高效。环保和可持续的方向发展。