染色故障及其解决方法

染色是纺织工业中技术含量最高的部分。因为您需要将生产前样品和生产样品色与购买者认可的样品色相匹配，所以这并非易事。在某些情况下，颜色不匹配，您需要重新对整个批次进行染色修正，在某些情况下，会发生以下染色差异：

1.      染色不均:

原因:

·         由于前处理不当。

·         染料和化学品的快速添加。

·         缺乏控制染色参数的能力。

补救措施:

·         为了确保适当的预处理，1。精练剂SL-JS266，2。高效脱脂剂SL-HOP100

·         检查染料和化学药品的添加量在科学合理的范围

·         染色后要适当洗涤。可以通过使用我们的产品高浓度皂洗剂SL-DW16A来完成

2.      折痕:

原因:

·         染色过程中织物的负载过大。

·         冷却期间温度突然变化。

·         由于辊筒速度和泵压力缺乏同步。

补救措施:

·         我们的抗皱剂SL-IS100可用于避免任何皱纹问题。

·         在整个染色过程中温度的科学设定。

·         在辊筒速度和泵压力之间保持适当的同步。

3.      破洞:

原因:

·         由于水浴中存在一定量的Fe +和Cu +离子。

·         如果在高温下进行加料，则在存在氧气针孔的情况下会形成。

·         漂白过程中稳定剂用量不足。

补救措施:

·         用于染色的水应无水硬度。我们的高效螯合剂SL-AW33可用于去除水硬度。

·         漂白稳定剂SL-OW39可用于确保织物正确漂白。

·         苛性钠加料应在低温（不超过60度）下进行

4.      染料点:

原因:

·         染料混合和溶解不当。

·         染浴硬度高。

补救措施:

·         染料的混合和定量应正确进行。匀染剂SL-AN可用于使染料与纤维均匀混合。

·         染浴水应无硬度。

5.      柔软剂白印迹:

原因:

·         pH值过高

·         所用柔软剂的乳化性差

·         水质硬度高

补救措施:

·         使用高质量的柔软剂SL-SFS68和正确的应用程序。

·         确保软化剂均匀地溶解在水中

·         保持正确的pH值。pH滑动剂SL-PHA1可用于控制pH6-7之间

6.      手感问题:

原因:

·         使用苛刻的金属化学品进行加工。

·         柔软剂在染色机中的应用不足。

补救措施:

·         可以使用蓬松光滑的整理剂SL-9QN和柔软剂。

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